Отчет сотрудников Российской самолетостроительной корпорации "МиГ" по оценке эффективности CAM модуля системы ADEMVX при разработке управляющих программ на станки с ЧПУ для высокоскоростной и высокопроизводительной обработки деталей планера самолета.
Открытое акционерное общество«Российская самолетостроительная корпорация «МиГ» Производственный комплекс №2 г. Москва _________№_________________________ На №__________ от __________________
|
В совет директоров группы компаний ADEM
107497, г. Москва, ул Иркутская 11 к. 1 т/ф (495) 462-0156, 502-1341 |
На Ваш устный запрос по оценке эффективности CAM модуля системы ADEM-VX при разработке управляющих программ на станки с ЧПУ для высокоскоростной и высокопроизводительной обработки деталей планера самолета сообщаем следующее:
- Функциональные возможности системы позволяют оптимально реализовать обработку деталей любой сложности как традиционными, так и современными высокопроизводительными методами обработки с автоматическим исключением случаев недопустимых нагрузок на станок и инструмент.
- Постпроцессоры, созданные на применяемые на нашем предприятии станки (типа ФП с различными системами управления, UBZ-300 фирмы HANDTMANN (Германия), W-528 и M-920 фирмы WILLEMIN-MACODEL SA (Швейцария)), позволяют формировать управляющие программы с использованием всех возможностей оборудования в 3-х; 3+2 и 5-ти координатных режимах работы. Реализованы следующие виды интерполяции:
- Линейная.
- Круговая и винтовая (при обработке контуров, в том числе и теоретических, и поверхностей)
- NURBS-сплайнами
- Кубическими сплайнами.
Для оценки эффективности системы ADEM-VX приводим следующие примеры:
Гермостенка откидной части фонаря. Изначально обработка детали была рассчитана в системе UG NX-4. При обработке детали на станке UBZ-300 выяснилось, что вследствие ее конструктивных особенностей и отсутствии необходимых методов обработки в UG NX-4, обработать деталь невозможно и было принято решение пересчитать обработку в ADEM-VX v-8.3. В результате по разработанным управляющим программам деталь обрабатывается полностью и практически без доводочных работ, причем стабильность обработки позволяет оставлять станок в ночь на автономную работу. Для сравнения результатов, полученных в двух системах, приводим следующую таблицу:
|
UG NX-4 |
ADEM v-8.3 |
||
расчетное |
реальное |
расчетное |
реальное |
|
Время обработки (час) |
16,3 |
Не определено, так как обработать деталь невозможно. |
8,1 |
8,2 |
Фланцевая панель. При обработке этой детали из высокопрочной нержавеющей стали ЭП-817 на станке M-920 по управляющим программам, рассчитанным в UG NX-4, защита станка отключала привод при использовании фрез диаметром больше 20мм (30% перекрытие и на 2мм в глубину). После перерасчета управляющих программ в ADEM-VX v-8.3, тот же станок обрабатывал деталь фрезами диаметрами 50мм (30% перекрытие и на 2,5мм в глубину) и 32мм (100% перекрытие и на 4мм в глубину), при этом, согласно показаниям штатным датчиков нагрузки, нагрузка на приводы по координатам “X”; “Y” и ‘Z’ составляла15-20%, а на шпиндель 25-30% при допустимом значении 80%. При этом стойкость инструмента фирмы ISCAR увеличилась: фрез со сменными пластинами на15-20%, а стойкость монолитных твердосплавных составила 380 минут при рекомендованной фирмой ISCAR норме в 120 минут. Соотношение по производительности указано в таблице.
|
UG NX-4 |
ADEM v-8.3 |
Время обработки (час) |
12,32 |
6,85 |
Согласно приведенным выше примерам и ряду других, применение системы ADEM-VX вместо UG NX позволяет:
- Сократить время обработки на 45-55%
- Уменьшить расход инструмента не менее чем в 2 раза
- Уменьшить расход электроэнергии примерно в 2 раза
- Увеличить в 2 раза эффективность использования ресурса оборудования
- Практически полностью исключить доводочные работы, что дополнительно значительно сокращает трудоемкость
Полученные нами результаты и приведенные выводы полностью совпадают с результатами работы, проведенной фирмой HANDTMANN и ЗАО «ГРАЖДАНСКИЕ САМОЛЕТЫ СУХОГО» на ОАО «НАПО им В.П.Чкалова» г. Новосибирск.
С уважением,
Технический директор ПК №2 |
|
О.П. Чуканцев |
|
|
|
|
|
ноябрь 2009 г. |
Приложение:
Оценка экономического эффекта от использования системы ADEM на шести рабочих местах.
№ п/п |
Статья расходов |
Затраты при подготовке и эксплуатации управляющих программ (руб.) |
|
UG NX |
ADEM |
||
Стоимость одного рабочего места |
835 000 |
435 000 |
|
Стоимость шести рабочих мест |
5 010 000 |
2 610 000 |
|
Средняя трудоемкость подготовки управляющей программы |
12 н/ч |
6 н/ч |
|
Стоимость нормо-часа подготовки управляющих программ |
87 |
||
Затраты за год на разработку управляющих программ (1500 программ) |
1566000 |
783000 |
|
Машинное время обработки детали средней сложности |
13 час. |
7 час. |
|
Стоимость часа работы станка (типа UBZ-300) |
136€ = 5984 |
||
Стоимость часа работы станка (типа WILLEMIN-MAKODEL W528 и ) |
42€ = 1848 |
||
Средняя стоимость часа работы станка |
3916 |
||
Затраты по оборудованию на изготовление детали средней сложности |
50908 |
27412 |
|
Затраты по оборудованию на изготовление детали средней сложности за год (программа выпуска с учетом двухсменной работы одного станка с машинным временем UG NX – 300 деталей) |
15 272 400 |
8 223 600 |
|
Стоимость нормо-часа оператора станка с ЧПУ |
70 |
||
Затраты по заработной плате на изготовление детали средней сложности |
910 |
490 |
|
Фонд заработной платы на изготовление 300 деталей |
273000 |
147000 |
|
Суммарные затраты на изготовление 300 деталей |
15545400 |
8370600 |
Экономический эффект от применения системы ADEM при подготовке управляющих программ в год составит:
С=СUGNX-СADEM=1 566 000-783 000=783 000руб.
Экономический эффект от применения системы ADEM при изготовлении деталей в производстве на один станок в год составит:
Сстан.=СUGNX-СADEM=15 545 400-8 370 600=7 174 800руб.
Экономический эффект от применения системы ADEM при изготовлении деталей в производстве на 10 станков в год составит:
С= Сстан.×10=7 174 800×10=71 748 000руб.
Заместитель главного технолога – начальник отдела №…… |
|
/А.Г.Язев/ |